Koop Discount Factory High Purity Calcium Metal gemaakt in China. Harvest Enterprise is een fabrikant en leverancier van hoogwaardig calciummetaal in China. Calciummetaal, het belangrijkste doel van metallisch calcium is om te verwerken tot metallische calciumdeeltjes en vervolgens calciumijzerdraad of pure calciumdraad te maken, die uiteindelijk wordt gebruikt bij de raffinage van ijzer en staal. Zijn rol is het ontzwavelen en deoxideren en de vloeibaarheid van gesmolten staal verhogen en de snelle stijging van insluitsels in gesmolten staal bevorderen, dat over het algemeen wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardig staal. Metaalcalcium wordt gebruikt als een uitdrogend middel bij het produceren van watervrije alcohol en gebruikt als ontzwavelaar in de aardolie-industrie, gebruikt om te desoxideren of te ontzwavelen in de metallurgische industrie. Calciumverbindingen hebben echter extreem brede toepassingen, vooral in de bouwsector.
Koop met korting High Purity Calcium Metal Free Sample gemaakt in China. Harvest Enterprise is fabrikant en leverancier van hoogwaardig calciummetaal in China.
Deel een: hoe te maken
1. Calcineren van marmer (CaCO3), algemeen bekend als gecalcineerd wit, tot ongebluste kalk (CaO);
2. Meng snel ongebluste kalk (CaO) met aluminiumpoeder (AL) en gebruik de balpersmachine om platte ballen te maken met een lengte van ongeveer 4 cm;
3. Plaats de platte bal in de reductietank met een hoge temperatuur van 1200 graden en evacueer vervolgens de reductietank;
4. Het aluminiumpoeder en de ongebluste kalk ondergingen een verdringingsreactie onder vacuüm en bij hoge temperaturen om stoom van aluminiumoxide en metaalcalcium te produceren;
5. De metaalcalciumdamp condenseert in het watergekoelde deel van de reductietank om metaalcalciumkristallen te vormen;
6. Na afkoeling kunnen de metaalcalciumkristallen worden verwerkt tot metaalcalciumproducten met de gewenste specificaties, zoals metaalcalciumdeeltjes en metaalcalciumpoeder.
Deel twee: hoe te krijgen
Over het algemeen zijn er drie methoden om High Purity Calcium Metal te krijgen. Reductiemethode, elektrolytische methode en calciumraffinage
1. De reductiemethode is de belangrijkste methode om metallisch calcium te produceren. Over het algemeen wordt kalksteen gebruikt als grondstof, gecalcineerd tot calciumoxide en wordt aluminiumpoeder gebruikt als reductiemiddel. Het gecalcineerde gemalen calciumoxide en aluminiumpoeder (reductiemiddel) worden gelijkmatig in een bepaalde verhouding gemengd, tot een blok geperst en gereageerd onder 0,01 vacuüm en 1050-1200 °C temperatuur om calciumdamp en calciumaluminaat (alumina) te genereren. gereduceerde calciumdamp kristalliseert bij 750-400 ° C. Het gekristalliseerde calcium wordt gesmolten onder de bescherming van argon om een dichte calciumstaaf te verkrijgen. Het terugwinningspercentage van calcium geproduceerd door de reductiemethode is in het algemeen ongeveer 60%.
2. De eerdere calciumelektrolysemethode is een contactmethode. Bij deze methode is het grondstofverbruik groot, is de oplosbaarheid van metallisch calcium in de elektrolyt hoog, is het stroomrendement laag en is de productkwaliteit slecht (ongeveer 1% chloor), enz. Om deze tekortkomingen later te verbeteren contactmethode is verbeterd ten opzichte van de elektrolyse van de vloeibare kathodemethode.
3. Calciumraffinage: Hoogzuiver calcium kan worden verkregen nadat industrieel calcium verder is verwerkt door middel van hoogvacuümdestillatie. Over het algemeen wordt de destillatietemperatuur geregeld op 780-820 ° C en is de vacuümgraad 1 × 10-4. Destillatiebehandeling is minder effectief bij het zuiveren van chloride in calcium. Stikstofverbindingen kunnen onder de destillatietemperatuur worden toegevoegd om dubbelzouten te vormen. Door nitriden toe te voegen en te zuiveren door vacuümdestillatie, kan de som van onzuiverheidselementen chloor, mangaan, koper, ijzer, silicium, aluminium, nikkel, enz. in calcium worden teruggebracht tot 1000-100ppm, dat wil zeggen 99,9% -99,99% hoge zuiverheid calcium metaal.
Deel drie: hoofdgegevens
|
Ca min% |
Onzuiverheden max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Type twee: Ca Min99,5%
|
Ca min% |
Onzuiverheden max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Type drie: ca min 99,85%
|
Ca min% |
Onzuiverheden max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Type Vier: Ca Min 99,95%
|
Ca min% |
Onzuiverheden max% |
||||||
|
Al |
Cu |
mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Deel vier: vorm
Draaien: 80kg/Nieuwe Trommels,6.4MT/80drums/20âFCL; 12.8MT/160trommels/40âFCL
Brokken: 125kg/nieuwe vaten; 10MT//80 vaten/20âFCL; 20MT/160trommels/40âFCL
Korrels: 175kg/nieuwe vaten; 14MT//80 vaten/20âFCL; 28MT/160trommels/40âFCL
(Let op: de binnenkant van de trommel met twee lagen plastic folie. Alle trommels hebben de VN-test doorstaan, zijn belast met argon)
